脫脂其特征在于還包括固定在支架上并位于爐體一側(cè)的廢氣凈化爐，所述爐體上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脫脂管道，該脫脂管道一端連通爐膛，另一端則與所述凈化爐的底部相連，而凈化爐的頂部則經(jīng)排氣管與引風(fēng)機(jī)連接。本技術(shù)集脫脂和燒結(jié)于一體，能夠大大節(jié)約能耗，減輕工人負(fù)擔(dān)，同時(shí)消除有毒廢氣的污染問題，改善工作環(huán)境。
脫脂爐是一種新型纖維爐膛電阻爐，有使用溫度在1300℃和1000℃以下2款爐型，具有加熱速度快、溫度均勻性高等特點(diǎn)。脫脂燒結(jié)爐具有可調(diào)節(jié)風(fēng)量進(jìn)排氣系統(tǒng)，并擁有廢氣凈化裝置，是一種新型“節(jié)能、環(huán)保、高效”的電阻爐。主要應(yīng)用于光電通信陶瓷插芯材料、陶瓷燒結(jié)前的坯料等烘干、排膠脫脂之用，加熱采用電阻帶方式，四角立管進(jìn)氣，三路排氣。通過預(yù)熱新鮮空氣，進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)攪拌，大大提高了溫度的均勻性。
陶瓷注射成形是一種新型的陶瓷成形技術(shù)，其基本工藝是將陶瓷粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，制粒后在加熱塑化的條件下加壓使喂料注入模腔內(nèi)并冷卻固化成形，然后進(jìn)行脫脂，即將成形坯中的有機(jī)物通過加熱或其它物理化學(xué)方法排除（期間產(chǎn)生的有毒廢氣需要采用凈化爐去除），最后燒結(jié)致密化后得到最終產(chǎn)品。目前行業(yè)生產(chǎn)中上述的脫脂和燒結(jié)分別是采用兩套獨(dú)立設(shè)備來完成的，例如公司原先的高溫升降式燒結(jié)爐完全用于燒結(jié)，不具備脫脂功能，其前期的脫脂需要采用專門的脫脂凈化設(shè)備來完成。脫脂完畢后的原料（650℃左右）需要待其冷卻后，再通過小車運(yùn)輸至燒結(jié)爐中重新升溫?zé)Y(jié)（1300℃左右），該過程中不僅大大增加了能源消耗，加重了工人負(fù)擔(dān)，且脫脂過程中未凈化完全的有毒廢氣容易在輸送過程中釋放，對(duì)環(huán)境和工人造成傷害。
1. 一種脫脂燒結(jié)一體式高溫，包括固定在支架（1）上的爐體（2）、設(shè)于爐體（2）內(nèi)的爐膛（3）、與爐體（2）底部開有的爐膛口（4）配合的爐底蓋（5）及驅(qū)動(dòng)爐底蓋（5）上下升降的升降機(jī)構(gòu)；其特征在于還包括固定在支架（1）上并位于爐體（2）一側(cè)的凈化爐（6），所述爐體（2）上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脫脂管道（7），該脫脂管道（7）一端連通爐膛（3），另一端則與所述凈化爐（6）的底部相連，而凈化爐（6）的頂部則經(jīng)排氣管（8）與引風(fēng)機(jī)（9）連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐，其特征在于所述脫脂管道（7）與爐體（2）的連接位置均不高于爐體（2）自身的1/3高度。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)所述爐體（2）和凈化爐（6）加熱工作的控制器和設(shè)于爐膛（3）內(nèi)并與所述一體式高溫脫脂燒結(jié)升降爐。
脫脂爐是一種新型纖維爐膛電阻爐，有使用溫度在1300℃和1000℃以下2款爐型，脫脂燒結(jié)爐具有加熱速度快、溫度均勻性高等特點(diǎn)。設(shè)備具有可調(diào)節(jié)風(fēng)量進(jìn)排氣系統(tǒng)，并擁有廢氣凈化裝置，是一種新型“節(jié)能、環(huán)保、高效”的電阻爐。主要應(yīng)用于光電通信陶瓷插芯材料、陶瓷燒結(jié)前的坯料等烘干、排膠脫脂之用，加熱采用電阻帶方式，四角立管進(jìn)氣，三路排氣。通過預(yù)熱新鮮空氣，進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)攪拌，大大提高了溫度的均勻性。爐膛保溫隔熱材料采用納米板+氧化鋁陶瓷纖維，為保證燒結(jié)產(chǎn)品的清潔，脫脂燒結(jié)爐內(nèi)腔全部采用進(jìn)口MAFTEC毯進(jìn)行覆蓋。溫度控制儀表選用進(jìn)口日本神港多段程序控溫儀，其具有P、I、 D參數(shù)自整定和人工設(shè)定功能，同時(shí)具有超溫、欠溫、斷偶等斷電報(bào)警保護(hù)功能。是目前國際、國內(nèi)比較成熟的企業(yè)大批量生產(chǎn)的理想設(shè)備。
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