以下是高溫箱式電阻爐溫度控制器常見故障現象、產生的原因及應采取的措施。
現象一:升溫太慢或者達不到最高工作溫度
原因:
1、電網電壓太低。
2、三相電流不平衡值超過20%。
3、電熱元件斷路或缺相。
4、電熱元件電阻值不符合要求。
5、電熱元件功率減小。
6、電熱元件存在短路現象。
7、爐子裝料太多。
8、隔熱屏或爐襯性能變差,散熱量過大。
9、電熱元件連接方法錯誤。
10、爐用變壓器輸出電壓低。
11、調功器輸出功率太小。
12、溫度控制裝置故障。
措施:
1、檢查電網電壓。
2、測量三組電熱元件的阻值是否一致。
3、檢查電熱元件故障點。
4、測量三組電熱元件的限值是否在允許的范圍內。
5、更換電熱元件。
6、消除短路點。
7、減小裝料量。
8、更換隔熱層,或減小散熱量,如冷卻水流最。
9、正確連接電熱元件。
10、檢查爐用變壓器。
11、檢查或調整調功器。
12、排除控制裝置故障。
現象二:溫度均勻性差
原因:
1、功率分配不合理。
2、電熱元件斷路。
3、爐子結構不合理導致局部散熱過大。
4、爐子密封不良,局部散熱量過大。
5、帶風機的爐子氣體循環不均勻或風力不足。
6、熱電偶安裝位置或插人深度不能反映真實溫度。
7、電熱元件分布不合理。
8、爐底溫度偏低。
9、加熱電源缺相,保險絲斷。
措施:
1、重新計算改進功率配置。
2、更換斷路的電熱元件。
3、改進爐子結構或改進冷卻方法。
4、檢查爐子密封,消除密封不良因素。
5、合理安放工件,增大風機的風力。
6、合理選擇熱電偶安裝位置或插人深度。
7、調整電熱元件分布。
8、增大爐底加熱功率。
9、檢查加熱電源電路。
現象三:密封性差
原因:
1、爐蓋密封圈老化。
2、爐體存在漏氣。
3、真空管道、閥門密封不良。
4、電極處密封性差。
5、熱電偶插人孔密封不良。
6、真空規特插入處密封不好。
7、備用孔密封不良。
措施:
1、更換爐蓋密封圈。
2、檢查爐體并消除漏孔。
3、檢查真空系統密封情況。
4、貢新清潔、安裝電極。
5、重新安裝熱電偶。
6、檢查并重新安裝真空規管。
7、檢查備用孔密封。
現象四:溫度控制失靈
原因:
1、溫度儀表受到了干擾。
2、熱電偶信號受到了干擾。
3、熱電偶接觸不良。
4、補償導線短路或斷路。
5、熱電偶距電熱元件太近。
6、溫度控制回路發生故障。
7、熱電偶受到了腐蝕,電特性發生了變化。
8、熱電偶對地,保護管絕緣降低。
措施:
1、采取措施消除干擾源。
2、對信號線增加屏蔽。
3、緊固熱電偶接線端子。
4、檢查補償導線。
5、調整兩者間的距離。
6、維修溫度控制回路。
7、更換熱電偶。
8、檢查熱電偶絕緣情況。
現象五:溫度顯示不穩定
原因:
1、熱電偶電極接觸不良。
2、熱電偶有斷續短路或斷路。
3、熱電偶有斷續接地。
4、熱電偶位置不斷變化。
5、補償導線有接地、斷續短路或斷路。
6、溫度顯示儀表故障。
措施:
1、重新連接熱電偶。
2、檢查熱電偶消除故障點或更換。
3、消除接地點。
4、固定好熱電偶。
5、檢查補償導線,消除故障點。
6、維修或更換溫度顯示表。
現象六:溫度顯示值偏低
原因:
1、熱電偶參考端溫度太高。
2、熱電偶電極漏電。
3、熱電偶電極變質。
4、熱電偶測量位置太遠。
5、補償導線與熱電偶不匹配。
6、補償導線與熱電偶極性接反。
7、補償導線絕緣降低。
措施:
1、檢查參考端溫度,應符合要求。
2、檢查電極、接線連接。
3、更換熱電偶。
4、調整測量位置。
5、更換補償導線。
6、正確連接補償導線。
7、更換補償導線。