火試金法是一種經(jīng)典的貴金屬分析方法，通過高溫熔融樣品，將貴金屬與其他雜質(zhì)分離，最終測定其含量。
火試金法是一種經(jīng)典的貴金屬分析方法，通過高溫熔融樣品，將貴金屬與其他雜質(zhì)分離，最終測定其含量。火試金熔樣爐是一種用于火試金法分析的專用設(shè)備，主要用于貴金屬（如金、銀、鉑等）的熔融和樣品制備，廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗和生產(chǎn)，主要應(yīng)用于火法試金中的加熱熔樣。
主要技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 火試金熔樣爐 |
溫度 | 1350℃ |
功率 | 40KW |
坩堝數(shù)量 | 25位 |
爐門 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發(fā)熱位置 | 爐膛兩側(cè) |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，最快20℃/min。建議5-10℃/min |
加熱元件 | 硅碳棒 |
耐火材料 | 高純氧化鋁輕質(zhì)磚 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質(zhì)耐火磚 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了先進的爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐膛設(shè)計 | 爐體采用臺階式拼裝構(gòu)造，爐門和爐門框采用整體設(shè)計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右。 |
保護方式 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
爐膛內(nèi)尺寸 | 600*570*303 |
爐膛外尺寸 | 660*610*360 |
爐體尺寸 | 1300*1100*1850 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份 |
保修期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件熱電偶等易損件除外 |
注意事項 | 1.操作時需佩戴防護裝備，避免高溫燙傷。 2.定期檢查設(shè)備，確保爐膛和加熱元件的完好性。 3.使用后及時清理爐膛，避免殘留物影響后續(xù)實驗。 |
火試金法是一種經(jīng)典的貴金屬分析方法，通過高溫熔融樣品，將貴金屬與其他雜質(zhì)分離，最終測定其含量。火試金熔樣爐是一種用于火試金法分析的專用設(shè)備，主要用于貴金屬（如金、銀、鉑等）的熔融和樣品制備，廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗和生產(chǎn)，主要應(yīng)用于火法試金中的加熱熔樣。
主要技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 火試金熔樣爐 |
溫度 | 1350℃ |
功率 | 40KW |
坩堝數(shù)量 | 25位 |
爐門 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發(fā)熱位置 | 爐膛兩側(cè) |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，最快20℃/min。建議5-10℃/min |
加熱元件 | 硅碳棒 |
耐火材料 | 高純氧化鋁輕質(zhì)磚 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質(zhì)耐火磚 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了先進的爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐膛設(shè)計 | 爐體采用臺階式拼裝構(gòu)造，爐門和爐門框采用整體設(shè)計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右。 |
保護方式 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
爐膛內(nèi)尺寸 | 600*570*303 |
爐膛外尺寸 | 660*610*360 |
爐體尺寸 | 1300*1100*1850 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份 |
保修期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件熱電偶等易損件除外 |
注意事項 | 1.操作時需佩戴防護裝備，避免高溫燙傷。 2.定期檢查設(shè)備，確保爐膛和加熱元件的完好性。 3.使用后及時清理爐膛，避免殘留物影響后續(xù)實驗。 |
火試金法是一種經(jīng)典的貴金屬分析方法，通過高溫熔融樣品，將貴金屬與其他雜質(zhì)分離，最終測定其含量。火試金熔樣爐是一種用于火試金法分析的專用設(shè)備，主要用于貴金屬（如金、銀、鉑等）的熔融和樣品制備，廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗和生產(chǎn)，主要應(yīng)用于火法試金中的加熱熔樣。
主要技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 火試金熔樣爐 |
溫度 | 1350℃ |
功率 | 40KW |
坩堝數(shù)量 | 25位 |
爐門 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發(fā)熱位置 | 爐膛兩側(cè) |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，最快20℃/min。建議5-10℃/min |
加熱元件 | 硅碳棒 |
耐火材料 | 高純氧化鋁輕質(zhì)磚 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質(zhì)耐火磚 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了先進的爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐膛設(shè)計 | 爐體采用臺階式拼裝構(gòu)造，爐門和爐門框采用整體設(shè)計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右。 |
保護方式 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
爐膛內(nèi)尺寸 | 600*570*303 |
爐膛外尺寸 | 660*610*360 |
爐體尺寸 | 1300*1100*1850 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份 |
保修期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件熱電偶等易損件除外 |
注意事項 | 1.操作時需佩戴防護裝備，避免高溫燙傷。 2.定期檢查設(shè)備，確保爐膛和加熱元件的完好性。 3.使用后及時清理爐膛，避免殘留物影響后續(xù)實驗。 |
火試金法是一種經(jīng)典的貴金屬分析方法，通過高溫熔融樣品，將貴金屬與其他雜質(zhì)分離，最終測定其含量。火試金熔樣爐是一種用于火試金法分析的專用設(shè)備，主要用于貴金屬（如金、銀、鉑等）的熔融和樣品制備，廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實驗和生產(chǎn)，主要應(yīng)用于火法試金中的加熱熔樣。
主要技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 火試金熔樣爐 |
溫度 | 1350℃ |
功率 | 40KW |
坩堝數(shù)量 | 25位 |
爐門 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發(fā)熱位置 | 爐膛兩側(cè) |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，最快20℃/min。建議5-10℃/min |
加熱元件 | 硅碳棒 |
耐火材料 | 高純氧化鋁輕質(zhì)磚 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質(zhì)耐火磚 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了先進的爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐膛設(shè)計 | 爐體采用臺階式拼裝構(gòu)造，爐門和爐門框采用整體設(shè)計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右。 |
保護方式 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
爐膛內(nèi)尺寸 | 600*570*303 |
爐膛外尺寸 | 660*610*360 |
爐體尺寸 | 1300*1100*1850 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份 |
保修期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件熱電偶等易損件除外 |
注意事項 | 1.操作時需佩戴防護裝備，避免高溫燙傷。 2.定期檢查設(shè)備，確保爐膛和加熱元件的完好性。 3.使用后及時清理爐膛，避免殘留物影響后續(xù)實驗。 |
